STANDARD
1. Arbre à air
2. Contrôle automatique de la tension
3.EPC
4. Levage pneumatique du cylindre d'impression.
Caractéristiques
1. Unités d'impression empilées : disposition compacte, haute efficacité et synergie.
2. Système de transport du substrat : tension stable et guidage précis.
3. Système de séchage : durcissement efficace, évitant les éraflures.
4. Mécanisme d'enroulement : collecte soigneusement les matériaux et s'adapte au canal arrière.
5. Système de contrôle : régulation précise, fonctionnement pratique.
6. Structure globale : conception modulaire, adaptation flexible
Paramètre principal
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Nom |
machine d'impression flexo bicolore |
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Modèle de machine |
PP-2600 |
PP-2800 |
PP-21000 |
PP-21200 |
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Largeur maximale du matériau |
600mm |
800mm |
1000mm |
1200 mm |
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Largeur d'impression maximale |
560mm |
760mm |
960mm |
1160mm |
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Convient au matériel |
PAPIER:15~300g/㎡,NON TISSÉ:15-120G, PVC : 10 ~ 120 μm, OPP : 10 ~ 100 μm, BOPP : 10 ~ 100 μm, PE : 15 ~ 150 μm, NY : 10 ~ 120 μm, PET : 10 ~ 100 μm, CPP : 10 ~ 100 μm... |
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Couleurs |
2 couleurs 2+0,1+1 |
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Longueur d'impression |
220-1000mm |
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Principe de travail |
Engrenage hélicoïdal + entraînement par courroie |
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Vitesse de la machine |
100 m/min |
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Vitesse d'impression |
70-80 m/min |
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Précision d'impression |
±0,25 mm |
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Épaisseur de la plaque |
1,7/2,28 mm (si épaisseur différente, veuillez nous en informer) |
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Vidéo de présentation
Vous trouverez ci-dessous le flux de travail de la machine à sacs en papier.
FACULTATIF
1. Rouleau anilox en céramique
2. Levage de cylindre d'impression de type hydraulique
3. Caméra
4. Chargement et déchargement automatiques
5. Chargement automatique et rembobinage de surface avec moteur de 1,5 kW.
La conception structurelle de la machine d'impression flexo bicolore s'articule autour des trois objectifs principaux : "mise en page laminée", "fonctionnement stable à vitesse moyenne-" et "surimpression précise en deux-couleurs", chaque composant travaillant de concert pour atteindre les trois objectifs principaux. Processus intégré de transport du substrat, de transfert d’encre, de séchage et de durcissement.
Échantillon
Emballage et livraison
Avant de démarrer la machine
1. Vérifiez si les connexions de chaque composant sont fermes, en garantissant l'absence de jeu ou d'usure anormale ;
2. Vérifiez si le système de séchage fonctionne correctement, comme les tuyaux de chauffage, les ventilateurs, etc. ;
3. Testez si le système de transmission fonctionne correctement et ne produit aucun bruit anormal pour garantir une vitesse d'impression stable ;
Après l'arrêt
1. Ajoutez de l'huile lubrifiante ou de la graisse à chaque pièce rotative pour réduire l'usure ;
2. Enregistrez toutes les situations anormales qui se produisent pendant le processus d'impression et leurs méthodes de traitement, afin de faciliter une résolution rapide de problèmes similaires à l'avenir.
3. Nettoyez soigneusement les pièces en contact avec l'encre pour éviter que l'encre ne sèche et ne se bouche ;
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