introduction
La-ligne de production de rouleaux d'étiquettes sensibles à la pression intègre deux processus principaux :-découpe-(découpe en formes personnalisées) et refendage (divisation en spécifications de petits rouleaux)-dans un seul système automatisé. Il est principalement utilisé pour la production efficace d'étiquettes adhésives en petits-lots, multi-spécifications ou de haute-petits-rouleaux auto-adhésifs. Par rapport au flux de travail traditionnel séparé « machine de découpe - + machine de refendage », il réduit considérablement les étapes du processus, minimise les interventions manuelles et améliore la précision et l'efficacité de la production. Cela en fait l'équipement de base pour le traitement de petits-à- lots moyens d'étiquettes auto-adhésives.
La ligne de production de rouleaux d'étiquettes sensibles à la pression-est une combinaison d'équipements utilisés pour transformer des matériaux auto-adhésifs en mini-rouleaux finis :
1. Les-machines de découpe rotatives-découpent des matériaux non imprimés ou imprimés pour produire des tailles d'étiquettes personnalisées tout en éliminant les déchets excédentaires ;
2. Les machines à refendre et à rembobiner coupent de gros rouleaux de matériau auto-adhésif-en rouleaux plus petits ou en rouleaux de largeurs spécifiques, garantissant ainsi des dimensions de coupe précises. Le matériau fendu est ensuite soigneusement rembobiné sans biais.
Principaux paramètres techniques
Machine de découpe à couteau rond entièrement servo
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Nom |
Machine de découpe à couteau rond entièrement servo |
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Modèle |
MQ370 |
MQ570 |
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Largeur d'écrasement maximale |
370mm |
570mm |
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Diamètre maximum de déroulement |
1500 mm |
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Vitesse de course maximale |
130m/min |
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Puissance installée |
11KW |
13KW |
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Puissance de démarrage- |
4KW |
5KW |
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Poids total |
2.3T |
2.6T |
Machine automatique de refendage et de rembobinage
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Nom |
Machine automatique de refendage et de rembobinage |
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Modèle |
NSR370 |
NSR570 |
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Largeur d'écrasement maximale |
370mm |
570mm |
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Diamètre maximum de déroulement |
260 mm |
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Vitesse de course maximale |
130m/min |
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Puissance installée |
11KW |
13KW |
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Puissance de démarrage- |
4KW |
5KW |
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Poids total |
2T |
2.3T |
Vidéo de présentation
Vous trouverez ci-dessous le flux de travail de la machine à sacs en papier.
échantillon
Le processus de production est hautement intégré, ne nécessitant que 1 à 2 opérateurs, de l'alimentation des matériaux aux produits finis. Les étapes spécifiques sont les suivantes :
1. Chargement et positionnement du matériau : installez de grands rouleaux de substrat auto-adhésif (avec doublure antiadhésive) sur le support de déroulement de l'équipement. Calibrez le positionnement du matériau via le « dispositif d'enregistrement » pour garantir l'alignement de l'alimentation.
2. Préchauffage/Pré-traitement (facultatif) : pour les étiquettes à base de film-ou sensibles à basse-température-, certains équipements comprennent un module de préchauffage pour empêcher la déformation du matériau pendant la découpe- ;
3. Découpe de haute-précision- : le matériau entre dans l'unité de découpe-où les rouleaux/plaques de découpe coupent les étiquettes selon des formes prédéfinies, tandis que le dispositif de récupération des déchets-enroule simultanément les déchets de papier de support ;
4.Fendage synchronisé : le matériau découpé-entre directement dans l'unité de refendage, où les lames de refendage divisent le rouleau en plusieurs rouleaux plus petits à la largeur définie ;
5. Rembobinage du produit fini : les rouleaux fendus entrent dans l'unité de rembobinage et s'enroulent automatiquement sur des mandrins en papier. Le système de tension s'ajuste en temps réel-pendant le rembobinage pour garantir des bords plats ;
6. Sortie terminée : lorsque la longueur/le nombre de rouleaux prédéfinis est atteint, la machine s'arrête automatiquement. Les opérateurs retirent manuellement les rouleaux finis, complétant ainsi le cycle de production par lots unique-.
Emballage et livraison
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